تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن توسط آلیاژ سازي با گاز نیتروژن و افزودن فرو آلیاژهاي نیتروژن دار
تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن توسط آلیاژ سازي با گاز نیتروژن و افزودن فرو آلیاژهاي نیتروژن دار
ترجمه: محمدحسین نشاطی - شرکت توسعه فولاد آلیاژي ایرانیان
چکیده: یک روش ساده و عملی براي تولید فولادهاي زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن آلیاژ سازي با گاز نیتروژن و افزودن فرو آلیاژهاي نیتروژن دار در شرایط اتمسفر عادي است. آلیاژ سازي توسط دمش گاز نیتروژن در آلیاژهاي سري هاي Fe-Cr-Mn-Mo در کوره مقاومت الکتریکی 2 MoSi و کوره القائی ذوب در هوا در شرایط اتمسفر عادي انجام شد. نتایج نشان داد که آلیاژ سازي با نیتروژن می تواند با افزایش سرعت جریان گاز نیتروژن، طولانی شدن مدت زمان ماندگاري حباب ها، افزایش سطح تماس گاز/فولاد مذاب و کاهش میزان گوگرد و اکسیژن در فولاد مذاب تسریع شود. علاوه بر این، فولادهاي زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن بدون نیکل با ماکروساختار سالم و فشرده در آزمایشگاه با استفاده از کوره القائی ذوب در خلاء و کوره ذوب مجدد الکتریکی تحت سرباره (ESR) در شرایط اتمسفر نیتروژن با افزودن آلیاژ نیتروژن دار با حداکثر مقدار نیتروژن 0.81 درصد تولید شده است. تخلخل در شمش (اینگات)هاي حاصل از ذوب و ریخته گري در کوره القائی ذوب در خلاء با افزودن فروآلیاژهاي نیتروژن دار و تحت اتمسفر نیتروژن مشاهده شد. پس از فرآیند ESR، شمش هاي ریخته گري شده همه کاملاً سالم و بدون تخلخل بودند. بهره دهی نیتروژن با کاهش سرعت ذوب کردن در فرآیند ESR افزایش یافت. به دلیل ذوب مجدد ESR در اتمسفر نیتروژن و افزودن ضمنی آلومینیوم به عنوان اکسیژن زدا به سرباره، تلفات منگنز به وضوح کاهش یافت. آخال هاي عمدتا نامنظم Al2O3 و آخال های MnS در شمش هاي ESR وجود داشتند و اندازه اکثر آخال ها کمتر از μm 5 بود. پس از همگن سازي صفحه نورد گرم شده در 1150 درجه سانتیگراد و پس از کوانچ کردن آن در آب، ریزساختار از آستنیت همگن تشکیل شده بود.